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四、使用跟刀（dāo）架支承（chéng）車細長軸

跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工（gōng）件的剛度，減少變形（xíng）。從而提高細長（zhǎng）軸（zhóu）的形狀精度和減小表麵粗糙度（dù）。從跟刀架的設（shè）計原理來看，隻需兩隻支承爪就可以了（圖9--4），因車刀給工（gōng）件的切削（xuē）抗力F`r，使（shǐ）工件貼住在跟刀架的兩個支承爪（zhǎo）上。但是實際使用時，工件本身有一個向下重（chóng）力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當車削時，工件往往因離（lí）心力瞬時離（lí）開支承爪、接觸支承爪而產生振動。如果采用三隻支（zhī）承爪的跟刀架支承工件一麵由車刀抵住，使工件上下、左右都不（bú）能移動，車削時穩定，不易產生振（zhèn）動。因（yīn）此車細找軸時（shí）一個非常

   CKX6146D—W (刀塔帶尾座機）∠45斜床身高（gāo）配置表主要技術參數

※※ 刀具 15、 刀架裝刀量 把8把（bǎ）排刀  16、外（wài）圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 內孔鏜刀尺寸（cùn） ㎜ φ20

 ※※ 尾座 18、 尾座錐度 M14  19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100  ※※ 其它 21、 定（dìng）位精度 mm 0.005  22、 重複定位精（jīng）度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003   23、 床身結構 45度   24、 總裝機空量約 kw 9   25、 機床淨重 Kg 2850   26、 外形尺寸（長×寬（kuān）×高） ㎜ 2160×1350×1760

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床加工如何（hé）實現（xiàn）零廢品製造

    在數控車床加工業中，每（měi）個廠家的理想目標是零廢品製（zhì）造。但在實現這個目標的過程中，精密測試技術的作用和重要意義是不（bú）言而喻的，零部件的加工質量（liàng）、整機的（de）裝配質量都與加工設備、測試設備(非標（biāo）零件加工)以及測試信息的分析處理（lǐ）等有關，因此實現零廢品（pǐn）生產，以精密測試（shì）的角度出（chū）發，需要考慮一些問題。

　　數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行100%檢測，這（zhè）就需要研究適（shì）合於動態或準動態的測試設備，甚至能集（jí）成到數控車床加（jiā）工中的特殊測試設備，做到實（shí）時測（cè）試。根（gēn）據（jù）測試結果不斷修改工藝參數，對數（shù）控車床加工等設備進行（háng）補充調整或反饋控製，從精度理論方麵也相應要研究（jiū）動（dòng）態精度理論，包括動態精度的評定等。

研究如何充分（fèn）利用測（cè）量（liàng）信息來實（shí）現零（líng）廢品生產，通過100%在（zài）線測量數據的充分利用，從中分（fèn）析加工和測量過程中誤差（chà）分布的（de）動態特性,同時根據（jù）加工誤差的動態特性和傳（chuán）感器精度的精度（dù）損失特性，以及產品質（zhì）量要求（qiú）和公（gōng）差規定，給出零廢品製造的基本理論模型，充分（fèn）利用人工神經網絡，遺傳（chuán）算法等現代數學方（fāng）法進行準確的加工（gōng）質量預（yù）測（cè），做（zuò）到質（zhì）量超前控製。

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜（xié）床身高（gāo）配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個（gè）方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效（xiào）率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工（gōng）序（xù），從而（ér）大大縮短產品製造工（gōng）藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導（dǎo）致的生產輔助（zhù）時間，同時也減少了工裝卡（kǎ）具（jù）製造周期（qī）和等待時間，能夠顯著（zhe）提高生產效率。

(2)減少裝（zhuāng）夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定（dìng）位基準轉（zhuǎn）化而導致的誤差積（jī）累。同時（shí），目前的車銑複合加工設備（bèi）大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過（guò）程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高（gāo）mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔（kǒng）直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主（zhǔ）電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換（huàn）刀方式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定（dìng）位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把（bǎ）排刀+Y軸五軸動力（lì）頭

※※動力頭　 21、動（dòng）力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾（jiá）持㎜ER20/φ13   24、動力（lì）頭攻牙MM8